Terdapat banyak jenis proses rawatan permukaan untuk skru, tetapi yang paling biasa ialah pengoksidaan, elektroforesis, penyaduran elektrik dan Dacromet. Artikel ini akan meringkaskan warna berbeza yang dihasilkan oleh setiap proses rawatan permukaan.
Faktor yang paling penting dalam menentukan rawatan permukaan yang sesuai untuk skru ialah persekitaran di mana ia akan digunakan. Jika skru akan terdedah kepada keadaan yang teruk seperti suhu tinggi atau bahan kimia, rawatan permukaan yang lebih tahan lama seperti Dacromet diperlukan.
Salutan skru yang manakah sesuai untuk anda?
Untuk mendapatkan gabungan prestasi yang terbaik, anda perlu terlebih dahulu menentukan keperluan aplikasi dan kemudian memilih rawatan permukaan yang boleh memberikan tahap prestasi yang diperlukan. Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membuat pilihan, termasuk penampilan, kos, ketahanan dan kemudahan penyelenggaraan.
Skru bersalut-hitam
Skru hitam biasa digunakan terutamanya untuk membaiki peralatan elektrik hitam atau gelap lain seperti cangkerang bawah atau cangkerang belakang. Untuk mengurangkan pengurusan, skru hitam juga digunakan di dalam mesin. Proses untuk skru hitam termasuk penghitaman pengoksidaan, nikel hitam, zink hitam dan penghitaman elektroforesis.
Proses menghitamkan pengoksidaan adalah yang paling stabil dan menjimatkan, tetapi lekatannya lemah. Proses nikel hitam mempunyai lekatan yang baik, tetapi ketahanan yang lemah. Proses zink hitam mempunyai lekatan dan ketahanan yang lebih baik daripada proses pengoksidaan menghitam, tetapi ekonominya lemah. Proses penghitaman elektroforesis mempunyai kestabilan yang baik dan rintangan kakisan yang kuat.
Proses penghitaman elektroforesis adalah proses yang agak baru, tetapi kosnya agak tinggi. Terdapat dua jenis rawatan permukaan skru: satu adalah untuk membentuk filem pelindung pada permukaan skru, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus; yang lain ialah menukar warna skru, terutamanya untuk estetika.
Skru bersalut-hitam
Skru oksida hitam
Ia terbahagi kepada penghitaman suhu bilik dan penghitaman suhu tinggi. Mengambil kehitaman suhu bilik sebagai contoh, aliran prosesnya ialah: penyahcairan kimia-pencucian air panas-pencucian air sejuk-penyingkiran karat-goresan asid-pembersihan-penghitaman-pembersihan-di atas-peminyakan atau pengedapan{{1} Ia adalah filem oksida yang terbentuk pada suhu tinggi natrium hidroksida dan natrium nitrit lebih daripada 100 darjah.
Komponen utama filem oksida ialah ferroferric oxide (Fe3C4), ketebalan filem hanya 0.6-1.5um, rintangan kakisan adalah agak lemah, dan ia hanya boleh bertahan selama kira-kira 1-}2 jam dalam keadaan semburan garam neutral bebas minyak atau tertutup, dan ia mengambil masa kira-kira 3-4 jam selepas terlalu berminyak. Proses ini tidak digunakan untuk skru perkakas rumah kecil buat masa ini. Dari warna rupa, oksida hitam hampir dengan zink hitam dan hitam elektroforesis, tetapi tidak seterang zink hitam dan hitam elektroforesis.
Skru hitam penyaduran elektrik
Terdapat dua jenis penyaduran hitam: zink hitam dan nikel hitam. Prinsip proses pada asasnya adalah sama, tetapi formula penyelesaian penyaduran elektrik dan-cat rawatan atau penyelesaian pempasifan adalah berbeza. Zink aktif secara kimia dan mudah teroksida dan gelap di atmosfera, menghasilkan kakisan "karat putih".
Selepas tergalvani, rawatan kromat diperlukan untuk menutup permukaan zink dengan filem penukaran kimia untuk mengekalkan logam aktif dalam keadaan pasif. Filem pempasifan boleh dibahagikan kepada pempasifan putih (zink putih), pempasifan biru muda (zink biru), pasif hitam (zink hitam), pempasifan hijau tentera (zink hijau), dll.
Skru bersalut zink hitam
Proses penyaduran elektrik ialah: penyahgaraman - pembersihan - goresan asid lemah - menggembleng - pembersihan - pemasifan - pembersihan - pengeringan - pengikatan; lapisan terakhir grid terutamanya minyak hitam (sejenis cat), air yang lebih nipis, dan air getah yang dicampur dalam perkadaran tertentu. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan keseragaman dan kecerahan warna hitam pada permukaan skru dan meningkatkan rintangan kakisan skru. Selepas grid disalut, rintangan semburan garam neutral boleh mencapai lebih daripada 20. Jika ia boleh disapu minyak, rintangan kakisan juga boleh diperbaiki.
Ujian semburan garam neutral skru zink hitam adalah 12 jam, tahap industri agak tinggi, dan tiada fenomena kegagalan telah berlaku dalam eksperimen konvensional. Dari rupa, warna skru zink hitam lebih gelap daripada skru nikel hitam, dan lebih dekat dengan hitam pengoksidaan dan hitam elektroforesis. Cara membezakannya ialah dengan menggilapnya di atas kertas putih beberapa kali sehingga lapisan zink terdedah dan berwarna putih kebiruan.
Skru bersalut zink hitam
Skru bersalut nikel hitam
Proses penyaduran elektrik ialah: penyahgaraman – pembersihan – pengaktifan asid lemah – pembersihan – penyaduran asas tembaga – pengaktifan – pembersihan – penyaduran nikel hitam – pembersihan – pempasifan – pembersihan – pengeringan – pendakap pengunci, lapisan nikel hitam